ambelepături din fibre refractare de silicat de aluminiuși pâslele utilizează fibre refractare de silicat de aluminiu ca materie primă primară; cu toate acestea, datorită diferențelor în procesele de fabricație, ele prezintă diferențe semnificative în ceea ce privește caracteristicile structurale, proprietățile mecanice și scenariile de aplicare.
Primul este produs printr-un proces de agullare uscată pentru a crea produse refractare moi,-izolante termice, în timp ce cel din urmă este pregătit printr-un proces de turnare-presiunea pentru a forma materiale refractare-izolatoare termice cu forme specifice.
I. Procese de fabricație și caracteristici structurale
1. Pături din fibre de silicat de aluminiu
Păturile din fibre ceramice de silicat de aluminiu sunt fabricate folosind un proces care combină filarea continuă a fibrelor uscate-cu acul pentru a forma structura păturii. Acest proces folosește filare centrifugă mecanică pentru a atrage materialul topit în fibre, rezultând o eficiență ridicată a producției și fibre de lungime considerabilă. Etapa ulterioară de ascuțire face ca fibrele să se împletească și să se încurce, creând un material moale, caracterizat printr-o structură de rețea tri-dimensională.
Această metodă de fabricație nu necesită apă, conservand astfel eficient resursele de apă; cu toate acestea, procesul de producție este relativ complex și necesită o mare precizie în echipamente. Păturile de fibre finite posedă o elasticitate excelentă și o rezistență ridicată la tracțiune, împreună cu procesabilitate și adaptabilitate remarcabile pentru instalare.
2. Pâslă din fibre refractare de silicat de aluminiu
Pâslă din fibre refractare din silicat de aluminiunecesită adăugarea unui liant urmat de turnare sub presiune; în funcție de tipul de liant și de metoda de turnare utilizată, acestea pot fi clasificate în general în două categorii: proces-umed și proces-uscat.
Procesul umed utilizează lianți organici amestecați cu fibre pentru a forma o suspensie de consistență specifică. Această suspensie trece prin etape de turnare prin aspirare și uscare pentru a produce materiale de izolare termică rigide, asemănătoare plăcilor-, de dimensiuni fixe. Produsele fabricate prin acest proces au o structură densă, cu rezistență și elasticitate bune; cu toate acestea, acestea nu pot fi îndoite în timpul instalării și sunt potrivite doar pentru tăiere și montare. Procesul uscat, dimpotrivă, utilizează lianți anorganici și tehnici de presare uscată-, rezultând un flux de lucru de producție relativ simplificat.
II. Comparația caracteristicilor de performanță
Păturile din fibre refractare din silicat de aluminiu sunt moi și furnizate în role, permițându-le să fie îndoite și derulate liber; acest lucru le face ideale pentru aplicații de izolare termică care implică suprafețe complexe sau curbate. Structura lor de fibre întrețesute conferă materialului o flexibilitate și o rezistență la tracțiune excelente, deși capacitatea lor de suprafață-suportă este limitată.
Pâslele din fibre refractare din silicat de aluminiu sunt rigide și ca formă{0}}ca placă, păstrând o formă fixă; în special, rezistența la tracțiune a produselor fabricate prin procedeul umed este semnificativ mai mare decât cea a produselor produse prin procedeul uscat. Structura de tip -placă facilitează modelarea și instalarea; cu toate acestea, nu poate fi îndoit sau îndoit, suprafața sa nu este potrivită pentru a suporta sarcini, iar rezistența sa la eroziunea eoliană este relativ slabă. Atunci când sunt tratate cu un proces de impregnare cu liant, pâslele din fibre de proces umed-demonstrează o rezistență semnificativ îmbunătățită la eroziunea eoliană.
III. Aplicații de inginerie
1. Aplicații ale păturilor din fibre refractare de silicat de alumină
Păturile din fibre de silicat de aluminiu sunt utilizate în principal cacăptușeli pentru cuptoare industriale-înalteși ca manta izolatoare termică pentru conducte cu temperatură înaltă{0}. Avantajele lor în aplicare includ: capacitatea de a reduce grosimea peretelui cuptorului la jumătate din proiectul original și de a reduce greutatea peretelui cuptorului la între o-cincime și o-zecime din greutatea inițială. Mai mult, ele elimină necesitatea unui proces de uscare-cuptor-instalarea poate fi finalizată pur și simplu prin așezarea materialului la loc-oferind o construcție convenabilă și beneficii semnificative de economisire-de energie.
2. Aplicații ale pâslelor din fibre refractare din silicat de aluminiu
Pâslăle din fibre refractare din silicat de aluminiu sunt potrivite pentru construcția pereților cuptorului, iar forma lor asemănătoare plăcii{0}} facilitează instalarea modulară. Pentru colțurile de căptușire a cuptoarelor și cuptoarele cu geometrii structurale complexe, plăcile pot fi tăiate și tăiate pentru a îndeplini cerințele specifice-site-ului.
În timpul instalării, trebuie folosit un liant pentru a forma stratul izolator. Pe măsură ce temperatura crește, liantul organic arde treptat; la temperaturi ridicate, materialul își menține forma prin interconectarea fibrelor în sine.
IV. Starea curentă a procesului de selecție
În practica actuală a ingineriei, aplicarea pâslelor din fibre refractare de silicat de aluminiu de proces umed-este destul de răspândită. Motivele principale pentru aceasta sunt următoarele: după impregnarea liantului, produsele procesate-umede prezintă o rezistență superioară la eroziunea eoliană în comparație cu produsele procesate-uscate. În plus, forma lor-asemănătoare plăcii oferă avantaje în flexibilitatea construcției-în special în ceea ce privește tratarea colțurilor de căptușire a cuptorului și adaptarea la geometriile complexe ale cuptorului-, deoarece acestea pot fi tăiate și tăiate pentru a îndeplini cerințele de instalare a secțiunilor de formă neregulată.
